河北省張家口食品廠凈化車間檢測 生物安全柜檢測--安衡檢測 無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
風速風量換氣次數(shù):食品潔凈車間、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣,以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。為此,測定食品潔凈車間或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區(qū)內的污染空氣以維持室內、區(qū)內的潔凈度。因此,其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物,因此它們是主要關注的檢測項目。 非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區(qū)內的污染物來維持其潔凈度。因此,換氣次數(shù)越大,氣流流型合理,稀釋效果越顯著,潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區(qū)的送風量及相應的換氣次數(shù),是主要關注的氣流測試項目。為了獲得可重復的讀數(shù),記錄各測點風速的時間平均值。換氣次數(shù):根據(jù)潔凈室風量除以潔凈室的容積求得。
食品廠凈化車間檢測 二、潔凈室檢測標準:GB 50591-2010 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》;此標準規(guī)定了空氣過濾器的檢測方法和標準,主要包括過濾器初效、中效和的檢測。GB 50073-2013 《潔凈廠房設計規(guī)范》;此標準規(guī)定了空氣潔凈度檢測的方法和標準,包括檢測空氣微生物、空氣顆粒物、地面微生物和地面顆粒物等,以及噪音水平的檢測。GMP標準;GMP是Good Manufacturing Practice的縮寫,即良好生產規(guī)范。該標準是醫(yī)藥行業(yè)的生產管理規(guī)范,也適用于潔凈室的生產管理。GMP標準規(guī)定了生產過程的各個環(huán)節(jié)和要求,包括建筑、環(huán)境、設備、材料、人員、操作、質量控制等方面。ISO標準:ISO是標準化組織(International Organization for Standardization)的縮寫。該組織制定了一系列標準,包括與潔凈室相關的標準,如ISO 14644-1《潔凈室與相關受控環(huán)境的分類》、ISO 14644-2《潔凈室測試和監(jiān)控》等。
工廠環(huán)境中病原體的檢測計劃與方法:檢測計劃:為了保證食品安全,工廠應該對生產環(huán)境中的病原微生物進行檢測和評估,檢測項目包括李斯特菌,沙門氏菌等病原體微生物,化驗室應該按照一定的計劃對生產場所環(huán)境中的病原體進行檢測,其中包括地面、下水道、 排水溝、墻壁、天花板、設備框架、運輸?shù)闹Ъ?,冷藏裝置、速凍機、傳送帶、設備的螺絲、維修工具等部位。當某個點檢測到病員微生物時,應該對環(huán)境中的相似點加大檢測頻率;在把所有的預定點檢測完后,應該對環(huán)境中的病原微生物的存在狀況進行全面評估,在下一次環(huán)境檢測循環(huán)過程中加強檢測容易出現(xiàn)病原體的環(huán)境點,達到持續(xù)改進的目的。
壓差:這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環(huán)境之間、設施內各空間之間保持規(guī)定壓差的能力。需要定期進行壓差檢測。 壓差的測試應在所有的門都關閉的條件下,由高壓向低壓、由平面布置上,車間內與外界Z遠的房間開始,依次向外進行測試。有孔洞相通的不同等級相鄰的食品潔凈室(區(qū)),其洞口處宜有合理的氣流流向等。
潔凈工程是在密閉環(huán)境中控制污染物的一種手段,具體分為3個方面:1、通過過濾和氣流原理去除潔凈環(huán)境中的懸浮顆粒、微生物和氣態(tài)污染物。2、控制潔凈環(huán)境的溫度和濕度,降低工作環(huán)境中污染源的活性,確保清潔運行。3、通過建筑物的特殊設計,噪聲、照度、振幅等輔助指標不受外界環(huán)境影響,滿足運行要求。這種設計可以調節(jié)風量和回風,保持與非潔凈區(qū)的正負壓差,避免污染物向潔凈環(huán)境擴散。
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